在低壓鑄造的過程中，都會使用到保持爐，保持爐也是經過了很長時間的發展的，下面我們就來說說低壓鑄造的三種保持爐吧。
（1）鐵坩鍋爐
這是實用化早期的爐型，操作簡單，因此仍大量使用，但由于鐵慢慢熔解會增加熔湯鐵的含量，所以必須定期（1個星期）進行涂層處理。另外，它不適合用于高純度合金的鑄造。
（2）石墨坩鍋爐
由于不能對石墨坩鍋直接施加壓力，因此這是一種對爐子整體加壓的構造。由于腐蝕少，所以可以連續用90-120天左右。但缺點是用鈉進行改良處理時，坩鍋的壽命會變短。
（3）耐火材料爐
這種爐的使用隨著鑄件的大型化、1模多個的推進而逐步增大了。因為氣密室整體構成了爐體，所以容積大（700-1000kg），熔湯的補充次數少。連續使用時間長，鑄造條件穩定，熱源有加熱熔湯面的輻射式加熱器和保護管浸入熔湯直接加熱的浸泡式加熱器兩種。
浸泡式加熱器耐火材料爐由于是用浸泡式加熱器直接加熱熔湯，與輻射式耐火材料爐相比，熱效率高出40%以上，電力消耗少，熔湯溫度變化非常小，控制適應性高。因為空氣溫度較低，所有氧化物的產生也較少。因為加熱器管的壽命、維護保養的不方便及成本高等問題影響了使用的普及程度，但從節省能源的觀點來看今后會很快地普及使用的。但是由于采用耐火材料爐與采用鐵坩鍋相比，從熔湯表面和坩鍋傳來的熱量變得非常少，模具溫度分布會發生變化，上下模具之間的溫差坡度也變小，因此有必要開發適合這種設備的鑄造方案。
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