（1）氣孔：鑄件內部由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面一般比較光滑，主要呈梨形、圓形或橢圓形。一般不在鑄件表面露出，大孔常孤立存在，小孔則成群出現。
（2）皮下氣孔：位于鑄件表皮下的分散性氣孔。為金屬液與砂型（鑄型、濕芯、涂料、表面不干凈的冷鐵）之間發生化學反應產生的反應性氣孔。形狀有針狀、蝌蚪狀、球狀、梨狀等。大小不一，深度不等。通常在機械加工或熱處理后才能發現。
（3）氣窩（氣坑式表面氣孔）：鑄件表面凹進去一塊較平滑的氣孔。
（4）氣縮孔：分散性氣孔與縮孔和縮松合并而成的孔洞類鑄造缺陷。
（5）針孔：一般為針頭大小分布在鑄件截面上的析出性氣孔。鋁合金鑄件中常出現這類氣孔，對鑄件性能危害很大。
① 點狀針孔：此類針孔在低倍顯微組織中呈圓點狀，輪廓清晰且互不相連，能清點出每平方厘米面積上的針孔數目并測得針孔的直徑。這類針孔容易和縮孔、縮松相區別。點狀針孔由鑄件凝固時析出的氣泡所形成，多發生于結晶溫度范圍小，補縮能力良好的鑄件中。
② 網狀針孔：此類針孔在低倍顯微組織中呈密集相聯成網狀，伴有少量較大的孔洞，不易清點針孔數目，難以測量針孔的直徑，往往帶有末梢，俗稱“蒼蠅腳”。結晶溫度寬的合金，鑄件緩慢凝固時析出的氣體分布在晶界上及發達的枝晶間隙中，此時結晶股價已形成，補縮通道被堵塞，便在晶界上及枝晶間隙中形成網狀針孔。
③ 混合型針孔：此類針孔點狀針孔和網狀針孔混雜一起，常見于結構復雜、壁厚不均勻的鑄件中。針孔可按國家標準分等級，等級越差，則鑄件的力學性能越低，其抗蝕性能和表面質量越差。當達不到鑄件技術條件所允許的針孔等級時，鑄件將被報廢，其中網狀針孔割裂合金基體，危害性比點狀針孔大。
（6）表面針孔：成群分布在鑄件表層的分散性氣孔。其特征和形成原因與皮下氣孔相同，通常暴露在鑄件表面，機械加工1～2mm后即可去掉。
（7）嗆火（嗆孔）：澆注過程中產生的大量氣體不能順利排出，在金屬液內發生沸騰，導致在鑄件內產生大量氣孔，甚至出現鑄件不完整的缺陷。
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