淺談鋁合金鑄造工藝的不同類型及各自優缺點 |
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| 發布者：admin 點擊數：1352 錄入時間：2021/2/4 |
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鑄造的原理是將液化材料倒入特殊設計的模具的腔體中并使其硬化的過程。凝固后，將工件從模具中取出以進行各種精加工處理或用作最終產品。鑄造方法通常用于制造復雜的實心形狀，鑄造產品可用于廣泛的應用，包括汽車部件，航空航天部件，電子，機械設備和建筑用品。
不同類型的鑄造和鑄造工藝
盡管鑄造是最古老的制造技術之一，但鑄造技術的現代進步已經產生了廣泛的專業鑄造方法。熱成型工藝，例如澆鑄，熔模鑄造，石膏鑄造和砂型鑄造，各自提供其獨特的制造優點。比較常見類型的鑄造工藝的優缺點有助于選擇最適合于生產運行的方法。
砂模鑄造
砂模鑄造通常依賴于二氧化硅基材料，例如合成或天然粘合的砂。鑄砂通常由精細研磨的球形顆粒組成，可以緊密地包裝在一起形成光滑的模塑表面。低壓鑄造該鑄件旨在通過在該過程的冷卻階段期間允許適度的柔韌性和收縮來減少撕裂，開裂或其他缺陷的可能性。通過添加粘土也可以增強沙子，這有助于顆粒更緊密地結合。許多汽車產品，例如發動機缸體和增壓器機殼殼體，都是通過砂型鑄造制造的。
砂模鑄造的優點
1、相對便宜的生產成本，特別是在小批量生產中。
2、制造大型組件的能力。
3、能夠鑄造黑色和有色金屬材料。
4、鑄造后加工成本低。
砂模鑄造的缺點
盡管有優點，但砂鑄造產生的精度低于其他方法，并且可能難以砂鑄具有預定尺寸和重量規格的部件。此外，該方法傾向于產生具有相對粗糙表面的產品。
熔模鑄造
熔模鑄造使用每個鑄件的一次性蠟模。在注入之前，將蠟直接注入模具中或預先涂覆液體耐火材料。然后將熔融材料倒入模具中并使其硬化并形成蠟模的形狀。然后將組件拿出，同時將蠟模熔化出鑄件并使其可重復使用。熔模鑄造通常用于制造航空航天和汽車工業以及軍隊的零件。
熔模鑄造的一些主要優點和缺點包括：
1、高精度和精確的尺寸結果。
2、能夠制作具有復雜幾何形狀的薄壁零件。
3、鑄造黑色和有色金屬材料的能力。
4、相對高品質的表面光潔度和最終組件的細節。
雖然它是高度精確的，但熔模鑄造通常比其他類似的鑄造技術更昂貴，并且當不能使用砂或石膏鑄件時通常僅具有成本效益。然而，由于熔模鑄件的質量表面光滑，有時可以通過減少加工和加工成本來補償費用。
石膏鑄造
石膏鑄造類似于砂鑄工藝，使用石膏，強化化合物和水的混合物代替砂。膏藥圖案通常涂有抗粘合劑以防止其粘在模具上，并且膏藥能夠填充模具周圍的任何間隙。一旦石膏材料用于鑄造零件，它通常會破裂或形成缺陷，需要用新材料替換。石膏鑄造的優點包括：
1、非常光滑的表面處理。
2、能夠鑄造具有薄壁的復雜形狀。
3、與其他工藝（例如熔模鑄造）相比，能夠以更低的成本形成大型零件的能力。
4、尺寸精度高于砂型鑄造。
該過程往往比大多數砂型鑄造操作更昂貴，并且可能需要頻繁更換石膏模制材料。當表面光潔度的質量是一個重要的要求時，它通常更有效和更具成本效益。
澆鑄（金屬鑄造工藝）
澆鑄是一種在高溫下模塑材料的方法，通常涉及有色金屬和合金， 例如鋅，錫，銅和鋁。模具涂有潤滑劑，有助于調節模具溫度并有助于元件拿出。然后在高壓下將熔融金屬注入模具中，該金屬保持連續直到工件凝固。這種加壓插入是快速的，防止任何材料段在鑄造之前硬化。在該過程完成之后，將組件從模具中取出并除去所有廢料。澆鑄的一些主要優點包括：
1、接近尺寸和形狀公差。
2、高的元件尺寸一致性和均勻的設計。
3、減少了對鑄造后加工的需求。
盡管有其優點，但澆鑄件具有相對較高的工具成本，使其在大批量產品中更具成本效益。也可能難以確保澆鑄件的機械性能，這意味著這些產品通常不起結構部件的作用。
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