鋁合金鑄造模具出現的兩種焊合形式分析 |
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| 發布者：admin 點擊數：802 錄入時間：2020/11/25 |
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在鑄造鋁合金鑄件的時候，模具可以說是一項必備的條件，但是實際作業中經常會出現鋁合金鑄造模具是失效的現象，而造成這一問題發生的主要原因就是模具表面發生了焊合。
所謂的焊合，就是鋁合金鑄造磨具與鋁合金之間產生反應，模具表面一旦發生焊合的話，就會生成復雜的Fe-Al金屬間化合物相，并在下次鑄造過程中在鑄件表面留下缺陷。
不僅如此，產生的這種硬質的金屬間相還會在鋁合金鑄造模具表面堆積，因此必須中斷生產并用拋光的方法除去焊合生成物，這么做的后果就是延長生產時間，低壓鑄造浪費勞動力以及降低模具的使用壽命。
根據焊合形式的不同，鋁合金鑄造模具表面的焊合可以分為兩種，一種是沖擊焊合，還有一種是沉積焊合。所謂的沖擊焊合，就是發生在鋁合金鑄造模具表面朝向型腔的入口或內澆道處的焊合形式。
模具的這些區域在充型時一般都受到熔融金屬流的猛烈沖擊，所以表面溫度較高，受到的壓力較大，導致保護層極易破壞。在合金材料的不斷沖刷下，模具保護層失效并裸露出金屬基體，使得合金與基體材料發生反應生成復雜的金屬間化合物相。
而沉積焊合得位置是鋁合金鑄造模具中背向澆口或遠離澆道，也就是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方，它們的表面狀態、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。
無論是哪一種形式的焊合，都必須在發生焊合的早期進行及時清除，并修補受損表面，從而減少對鋁合金鑄造模具產生的負面影響。
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