壓鑄工藝中生產率、壓鑄參數及冷卻方式的確定 |
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| 發布者：admin 點擊數：732 錄入時間：2020/11/4 |
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壓鑄是一種非常典型的鑄造工藝，為了體現其經濟性，在生產之前要確定合理的生產率，同時規定每一次壓射周期的循環時間。若是壓鑄工藝的生產率過低的話，將不利于經濟效益的提高，但過高也不見得就是好的，有可能會縮短模具的使用壽命和降低鑄件的合格率。
同時，還要確定關于壓鑄工藝的正確壓鑄參數，低壓鑄造在確保鑄件符合客戶質量標準的前提下，應使壓射速度、壓射壓力、合金溫度。這樣，有利于降低機器、模具負荷，降低故障，提高壽命。
不僅如此，還要根據壓鑄工藝所用機械設備的特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等因素，確定快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等參數。
另外，根據壓鑄工藝的壓鑄模實際狀態確定正確的模具冷卻方案，以免對生產效率、鑄件質量、模具壽命造成極大的影響。一般情況下，壓鑄工藝中冷卻系統的冷卻強度應由工作人員現場調定，配合噴涂達到模具熱平衡。
除此之外，必須根據模具復雜程度和新舊程度，確定適當的模具預防性維修周期。這往往就是壓鑄工藝中模具使用中將要出現故障而還沒有出現故障的壓鑄模次；若是模具使用中已經出現故障，不能繼續生產的話要及時修理。
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