生產高質量壓鑄件的前提條件 |
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| 發布者：admin 點擊數：780 錄入時間：2020/11/2 |
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我們平時會接觸到各種各樣的零件，根據使用的不同,對零件的質量的評價有所不同。壓鑄件作為其中之一，若是能在力學性能、幾何形狀、尺寸精度、縮孔、氣孔、粗糙度等方面滿足使用要求的話就證明是合格的。
生產出高質量的壓鑄件,對節約材料、能源和縮短制造工時,提高經濟效益都有很大的意義。為了做到這一點，設計者首先要充分了解用戶的使用要求及工作條件,壓鑄件的受力情況。
然后根據壓鑄件使用要求及工作環境選擇適當的材質，了解其材質壓鑄性能等.在設計時,要特別注意在滿足使用要求的前提下盡量使壓鑄件結構簡單，壁厚適當均勻且留有必要的出模斜度，否則會導致壓鑄件上出現凹坑、氣孔、縮松欠鑄拉痕、裂紋、變形等缺陷。
壓鑄件尺寸精度的要求應合理，否則會對模具設計、模具加工、工藝條件的制定和管理造成不必要的麻煩，又會造成大量的不合格產品，產生損失。另外，低壓鑄造在制作壓鑄件的時候，如果使用的材料是合金的話，還需掌握其流動性。
所謂的流動性，是指合金液體充填鑄型的能力，它的大小決定了合金能否鑄造復雜的鑄件。相比來說，鋁合金中共晶合金的流動性比較好，實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝外還必須改善鑄型工藝性，并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
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