什么是鋁合金低壓鑄造？有何特征？ |
|
| 發布者：admin 點擊數：727 錄入時間：2020/7/9 |
|
鋁合金低壓鑄造是指一種鑄造方法，其中模具通常放置在裝有合金液的密封保溫爐上方，壓縮空氣被引入保溫爐中，在熔融金屬表面產生低壓(常規為500-2500毫巴)，使得金屬液從連接爐內金屬和型腔的冒口上升，以填充模具并控制凝固。鋁合金低壓鑄造方式具有進料好、鑄造結構緊湊、易于鑄造大型薄壁復雜鑄件、一般無冒口、金屬成品率高(一般在70%以上)的優點。自動化很容易實現。鋁合金低壓鑄造與高壓鑄造相比，設備成本較低，但生產效率較低。與重力鑄造相比，一般用于鑄造有色合金。
鋁合金低壓鑄造可采用砂型、金屬型、石墨型、石膏型等。純金屬液體填充提高了鑄件的純度。由于熔渣一般漂浮在熔融金屬表面，保溫爐下部的熔融金屬通過升液管填充鋁合金低壓鑄件，有效避免了熔渣進入型腔的可能性。但是，對于隔水管內反復沖刷造成的渣滓，應采取預防措施。通常，在鋁合金低壓過程中會放置一個濾網。
鋁合金低壓鑄造的壓力曲線是可調的。如果壓力曲線設置合理，熔融金屬的填充穩定，減少或避免了填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺現象，從而減少氧化渣的形成。鋁合金低壓鑄造具有良好的成形性。加壓填充熔融金屬可以提高熔融金屬的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鑄件，更有利于大型薄壁鑄件的成型。
鋁合金低壓鑄造提高了金屬液的收得率。一般不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重復使用，從而大大提高熔融金屬的產量，一般可達70%以上。鋁合金低壓鑄造操作方便，工作條件好，生產效率高，易于實現機械化和自動化。隨著智能和自動化技術的進步，可以實現一人多機或無人操作的自動化鑄造流水線。
|
|
|
