鋁合金低壓鑄造的成型原理 |
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| 發布者：admin 點擊數：732 錄入時間：2020/6/28 |
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鋁合金低壓鑄造是一種將液態合金在壓力下自下而上壓入型腔，并在壓力下凝固而獲得鑄件的鑄造方法。將干燥的壓縮空氣或惰性氣體引入用于鋁合金低壓鑄造的密封坩堝中。借助于作用在金屬液面上的壓力，金屬液體通過流道從下到上沿著冒口平穩地填充模具，并且模具填充壓力通常為20-60千帕。鑄件完全凝固后，釋放液面上的氣壓，使提液管和澆注通道中未凝固的金屬液靠自重流入坩堝，然后打開鑄型，取出鑄件。
鋁合金低壓鑄造可采用砂型、金屬型、石墨型等。充型過程不僅不同于金屬型鑄造、砂型鑄造等重力鑄造，也不同于高壓高速充型壓力鑄造。純金屬液體填充提高了鑄件的純度。由于熔渣一般浮在熔融金屬表面，坩堝下部的熔融金屬通過提液管填充鋁合金低壓鑄造件，完全避免了熔渣進入型腔的可能性。
在鋁合金的低壓鑄造過程中，熔融金屬的填充是穩定的，這減少或避免了填充過程中熔融金屬的攪動、沖擊和飛濺，從而減少了氧化渣的形成。鋁合金低壓鑄造零件具有良好的成形性。加壓填充金屬液可以改善金屬液的流動性，有利于形成輪廓清晰、表面光滑的鑄件，低壓鑄造更有利于大型薄壁鑄件的成形。鑄件在壓力作用下結晶凝固，能夠充分喂入，結構緊湊。
鋁合金的低壓鑄造提高了熔融金屬的產量。通常不需要冒口，冒口中未冷凝的金屬可以回流到坩堝中重新使用，從而大大提高了熔融金屬的收率，一般可以達到90%。鋁合金低壓鑄造操作方便，工作條件好，生產效率高，易于實現機械化和自動化。鋁合金低壓鑄造也有一些缺點，設備和模具投資較大；在鋁合金鑄件的生產中，坩堝和液體冒口與熔融金屬長時間接觸，容易被腐蝕和報廢，這也將增加熔融金屬的鐵含量并降低其性能。
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