鋁鑄件的生產須知 |
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| 發布者：admin 點擊數：752 錄入時間：2020/6/28 |
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鋁鑄件不僅能有效提高模具型腔的表面加工質量，還能防止模具工作時應力集中引起的開裂。模具完工后，應對型腔表面進行有效拋光和打磨，使型腔表面粗糙度值控制在0.8μm以下。在生產鋁鑄件時需要注意哪些事？下面來讓我們一起去了解下：
鋁鑄件在風葉槽電火花穿孔電極制造的時候，電極周圍的銳邊將被磨圓至d1.5mm——2mm，以確保模具型腔在電加工后沒有銳過渡，并避免模具尖角開裂失效。正確、規范地使用鑄鋁模具，輔以精心的維護和管理，將延長其使用壽命。
鋁鑄件在使用前需要預熱。鑄鋁模具在使用前需要預熱到一個固定的溫度。預熱可以延長模具的使用壽命。可以使用多用途電器預熱或感應加熱。預熱溫度應控制在250℃——300℃并保持約0.5h。禁止用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具。因為冷模具與熱的液態金屬直接接觸，所以它必然會受到熱沖擊，從而產生熱腐蝕并加速由熱疲勞引起的開裂和剝落。
當鋁鑄件在使用中被冷卻時，在連續生產中，鑄鋁模具的溫度傾向于升高，過高的溫度不僅會導致液態金屬形成鼓包，而且還會減緩鑄件的冷卻，導致粗大晶粒和鑄鋁部件質量的劣化。因此，當鑄鋁模具的溫度過高時，應采取冷卻措施。通常，壓縮空氣或水用于冷卻鑄鋁模具。冷卻系統的設計類似于鑄鋁模具，重力鑄造以確保模具的熱平衡。嚴禁用冷水冷卻模具，以免模具因快速冷卻收縮而產生裂紋。模具會過早失效，使用壽命會縮短。當然，在模具使用過程中適當噴涂油漆，不僅可以防止模具粘著，而且起到一定的冷卻作用，有利于延長模具的使用壽命。
鋁鑄件的維護和管理應在使用后進行。鑄鋁模具使用后，模具型腔應及時清理到一定程度，以有效去除殘留鋁。冷卻后，應進行防銹處理，鋁模具應入庫并平放，集中管理后再使用。鑄鋁模具是電機制造中的重要工具，在電機制造成本中占有很大比例。實踐證明，使用新的模具材料、合理鍛造和正確熱處理是提高鑄鋁模具使用壽命的關鍵環節。同時，通過掌握模具設計、制造、使用和維護管理等所有相關環節，可以有效延長鑄鋁模具的使用壽命，并相應降低電機的制造成本。
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