鋁鑄造加工與鋁鑄件的電鍍工藝和保養要求 |
|
| 發布者：admin 點擊數：923 錄入時間：2019/7/26 |
|
鋁鑄造過程中澆不足的原因和預防辦法：鋁鑄造過程中，澆不足多半發生在制造復雜的薄壁零件的情況下，產生的原因有很多方面，比如說鋁鑄造時金屬的澆注溫度太低,澆注過分緩慢以致型中的金屬過冷，所以不能充滿鑄型；由于金屬中的有害雜質，溶解氣體及非金屬遺留物等含量增多，致使金屬的流動性不足。另外，鋁鑄造中澆不足與澆注系統的尺寸不正確或發生破壞，致使金屬液不能暢通地流入型腔；澆注用的包中的金屬量不夠或澆注時金屬流發生中斷；鑄型發生漏箱，不能在短時間內堵塞住而造成殘缺；當采用金屬型時，預熱溫度不足，致使金屬特別是澆道中的金屬液過冷。
為了防止鋁鑄造澆不足的形成，首先就要設法提高鋁鑄件液體金屬的溫度，使金屬過熱，能提高它的流動性；并可使金屬包留物的析出，必須減少金屬中難熔的非金屬包留物，否則由于它們的存在將使金屬的流性降低，適當控制金屬的成分，部分增大其流動性。其次，在鋁鑄造改進內澆口的設計，使金屬液在型腔內流動距離縮短或放大內澆口的截面積，使鐵水在型腔內的流動速度加快；澆注時間縮短并在金屬液流匯合處設置溢流孔，其作用能使型內空氣容易逸出，也能使過冷的部分鐵水溢出。另外，鋁鑄造的澆包中應有足夠的金屬量，以利填滿鑄型，在澆注時金屬流應不中，均勻地流入型腔；手動澆包澆鑄小鑄型時，澆包距澆口的高度一般不應大于100厘米,吊式澆包不大于300厘米。
鋁合金澆鑄淺析鋁鑄造加工與鋁鑄件的電鍍工藝和保養要求：鋁鑄造加工是一種利用高壓強制將金屬溶液壓入形狀復雜的金屬模內的一種精密制造法。從市場上的各類工具以及制品，就可以很容易的看出，現在普遍使用的許多工具都是由壓鑄而成的鋁鑄件。鋁鑄造可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節約了電力、金屬材料、還大大節約了勞動成本。而且鋁鑄件越來越普遍的原因是因為它的抗拉程度比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪，車架等部件，都希望用更高強度耐沖擊材料生產，經過科技的不斷發展后得出使用鋁鑄件會有更好的使用效果。
但由于鋁鑄件存在疏松多孔的金屬結構，在電鍍過程中，必須嚴格工藝要求。比如說各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；鑄件的實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些。當鋁鑄件預鍍銅時，零件連掛具一起要經常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產生花斑現象影響鍍層外觀質量；鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉為正常電流密度。鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產生霉點。除此之外，任何一種東西都是需要保養的，尤其是對于鋁鑄件這種適用范圍廣、作用大的零件來說，保養劑顯得更加重要了，若是保養不當的話不但零件本身會受到影響，作為承載這種零件的器件來說也會造成影響。
|
|
|
