鋁合金壓鑄模具的冷卻過程很關鍵 |
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| 發布者：admin 點擊數：732 錄入時間：2019/7/4 |
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鋁合金壓鑄模具的冷卻過程很關鍵：模具冷卻水在正確使用的情況下不僅延長鋁合金壓鑄模具的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太麻煩，就不去接冷卻水管了，有的公司甚至在定制模具的時候為了節約成本竟然不要冷卻水，從而造成了很嚴重的后果。
鋁合金壓鑄模具的材料一般都是專用的模具鋼通過各種處理制作出來的，再好的模具鋼也都有它們使用的極限性，就比如溫度。鋁合金壓鑄模具在使用狀態下，如果模溫太高，很容易就會使模芯表面早早出現龜裂紋，有的模具甚至還沒有超過2000模次龜裂紋就大面積出現。甚至鋁合金壓鑄模具在生產中因為模具溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。在使用鋁合金壓鑄模具冷卻水的情況下可大大減少脫模劑的使用，這樣操作工就不會利用脫模劑去降低模具的溫度了。其好處在于有效延長模具壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模和拉傷及粘鋁的情況發生，減少脫模劑的使用。還能減少因模具溫度過熱而造成頂桿和型芯的損耗。
鋁合金鑄造淺談一般鋁合金壓鑄件拋丸后表面起皮的產生原因有以下幾點：模具或壓射室（熔杯）未清理干凈；壓射壓力不夠，（還需注意壓射時動模有否退讓現象）；澆注系統開設有點問題，合金液進入型腔有紊流現象；模溫問題；壓射時金屬液飛濺嚴重。
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