淺談鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因 |
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| 發布者：admin 點擊數：779 錄入時間：2019/5/27 |
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重力鑄造淺談鋁合金壓鑄件氣孔產生的原因？因為鋁合金具有嚴峻的氧化和吸氣傾向，熔煉過程中又直接與爐氣或外界大氣相接觸，因此，如熔煉過程中控制稍許不當，鋁合金就很輕易吸收氣體而形成氣孔，最常見的是針孔。針孔通常是指鑄件中小于1mm的析出性氣孔，多呈圓形，不平均分布在鑄件整個斷面上，特別是在鑄件的厚大斷面和冷卻速度較小的部位。根據鋁合金析出性氣孔的分布和外形特征，針孔又可以分為三類。
網狀針孔：在低倍組織中針孔密集相連成網狀，有少數較大的孔洞，不便清查單位面積上針孔的數量，也難以測出針孔的直徑大小。點狀針孔：在低倍組織中針孔呈圓點狀，針孔輪廓清楚且互不連續，能數出每平方厘米面積上針孔的數量，并能測得出其直徑。這種針孔輕易與縮孔、縮松等予以區別開來。綜合性氣孔：它是點狀針孔和網狀針孔的中間型，從低倍組織上看，大針孔較多，但不是圓點狀，而呈多角形。鋁合金壓鑄出產實踐證實，鋁合金因吸氣而形成氣孔的主要氣體成分是氫氣，并且其泛起無一定的規律可循，往往是一個爐次的全部或多數鋁合金壓鑄件均存在有針孔現象;材料也不例外，各種成分的鋁合金都輕易產生針孔。
鋁合金壓鑄件表面預處理：出油、水洗、除銹、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干。前處理的目的與重要性：前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造，加工搬運，保存期間會有油脂、氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。前處理的意義：涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎工序，它對整個涂層質量，涂層使用壽命，涂層外觀等均有重要影響通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔，均勻，無油脂。
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